طراحی و ساخت مارپیچ کارخانه های روغن کشی

برای استحصال روغن از دانهای روغنی حاوی حدودا 33 درصد چربی می باشد از دستگاه پرس روغن استفاده می گردد. یکی از قطعاتی که در استحصال روغن نقش اساسی را ایفا می کند مارپیچ روغن کشی می باشد که بخاطر شرایط کاری ویژه دچار ساشی شدیدی می گردد. نمونه ساخته شده در داخل بنا به اظهارات مصرف کنندگان طول عمر پایینی نسبت به نمونه خارجی آن دارد. در راستای رسیدن به کیفیت و یا بهبود محصول تولید داخل روشهای مختلفی از جمله روشهای پوشش دهی بوسیله تکنیکهای p.v.d، c.v.d، metal spray و جوشکاری (welding) و غیره مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت . از بین روشهای فوق روش جوشکاری به خاطر بالا بودن ضخامت لایه پوشش داده شده مناسبترین روش انتخاب گردید. برای نیل به انجام سختکاری بر روی مارپیچ روغن کشی نمونه هایی از قطعات تولید خارج و داخل تهیه و پی از آنالیز مواد آلیاژی لایه سطحی قطعه ونیر انجام تست های سختی تولید و متالوگرافی تنوته های تهیه شده، بنا به روش انتخاب شده و آنالیز بدست آمده از نمونه خارجی با استفاده از استانداردهای موجود برای الکترودها، الکترود مناسب din 8555 انتخاب گردید و نمونه هایی ساخته شد تا با روشهای آزمایشگاهی از جمله متالوگرافی، سختی سنجی و تست سایش با نمونه های تهیه شده مقایسه گردد. پس از حصول نتایج مطلوب نمونه اصلی در مقیاس واقعی طراحی و ساخته شد. در پایان مناسبترین روش برای تولید گروهی و انبوه برای ساخت این قطعه روشهای جوشکاری قوس الکتریکی زیرپودری و قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ عنوان گردید چرا که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود.